调味品灌装机有哪些常见故障及解决办法
发布时间：2018-01-13 发布来源：http://www.qzjiuhua.net/news/6.html
我厂生产的调味品灌装机是根据调味品的粘稠度等特点，基于先进的技术研发生产的设备，机械自动化程度高，节省大量的人力和物力。调味品灌装机高速灌装阀， 液位准确无液损，确保灌装工艺要求;提供完整的过载保护装置，可有效保护设备和操作人员的安全。因其具有众多的优点从而受到广大调味品厂商的喜爱，但是在使用的过程中会出现一些常见的故障，九华工程师给出了对应的解决办法。
1、瓶子离开阀口时冒浆，产生原因:1)气阀未关死这是主要原因;气阀关不死还会在无瓶时喷气和喷浆。2)气阀内直径8毫米的“O”型密封圈损坏使气阀关不死;3)放气位置不对;4)工艺问题(糖料温度压力)。排除方法:1)拨叉压紧块与液缸上拨叉轴套摩擦力太小，气阀有回弹，后面关阀位置向上压紧，增大摩擦力克服回弹即可:2)换橡皮圈，注意i o,,圈很关键，应柔软有弹性;3)灌装满后放气，应等瓶内多余气从瓶底冒到瓶口时才能脱瓶;4)调整饮料工艺。
2、灌不满，产生原因:1)阀不活动，卡住、水阀未打开;2)回气管小孔被水封死瓶中回气不畅;3)阀口与瓶子接触部橡皮损坏，水下流不畅。排除方法:1开下阀门检查弹簧和水阀橡皮圈;2)回气管上的分水帽有没有，检查一下，上下可以调节;3)更换封口橡皮。
3、机器运转中不平稳，产生原因:1)弹簧箱轴磨损键与轴卡毛;2)滚轮脱落或轴承磨损;3)传动大蜗轮磨损;4)电机故障。排除方法:1)检查弹簧箱;2)拆换轴承与滚轮;3)检查与拆换蜗轮;4)检查电机。
4、放气阀渗漏不足量，产生原因:1)“0”型密封圈损坏;2)复位弹簧变形。排除方法:1)更换“‘O”型圈;2)更换弹簧。
1、瓶子离开阀口时冒浆，产生原因:1)气阀未关死这是主要原因;气阀关不死还会在无瓶时喷气和喷浆。2)气阀内直径8毫米的“O”型密封圈损坏使气阀关不死;3)放气位置不对;4)工艺问题(糖料温度压力)。排除方法:1)拨叉压紧块与液缸上拨叉轴套摩擦力太小，气阀有回弹，后面关阀位置向上压紧，增大摩擦力克服回弹即可:2)换橡皮圈，注意i o,,圈很关键，应柔软有弹性;3)灌装满后放气，应等瓶内多余气从瓶底冒到瓶口时才能脱瓶;4)调整饮料工艺。
2、灌不满，产生原因:1)阀不活动，卡住、水阀未打开;2)回气管小孔被水封死瓶中回气不畅;3)阀口与瓶子接触部橡皮损坏，水下流不畅。排除方法:1开下阀门检查弹簧和水阀橡皮圈;2)回气管上的分水帽有没有，检查一下，上下可以调节;3)更换封口橡皮。
3、机器运转中不平稳，产生原因:1)弹簧箱轴磨损键与轴卡毛;2)滚轮脱落或轴承磨损;3)传动大蜗轮磨损;4)电机故障。排除方法:1)检查弹簧箱;2)拆换轴承与滚轮;3)检查与拆换蜗轮;4)检查电机。
4、放气阀渗漏不足量，产生原因:1)“0”型密封圈损坏;2)复位弹簧变形。排除方法:1)更换“‘O”型圈;2)更换弹簧。
5、进瓶不畅，产生原因:1)输送链不平稳;2)拨瓶盘圆弧不吻合。排除方法:1)检查修理;2)更换。
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